五金加工厂适合什么erp系统？

一、五金厂行业特点。

1.生产过程中所需的设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求加精细；

2.生产过程中经常会出现边角料，有些边角料不能回收，边角料管理复杂；

3.制定生产计划和车间任务繁重，导致制定生产计划。

4.五金产品的特点是零件小，种类多；

5.工程和生产部门需要灵活的材料清单(BOM)处理流程，具有主动提醒功能。同时，管理和查询不同版本的BOM和产品工艺设计；

6.制造工艺复杂，加工工艺路线不确定；

7.材料存放简单方便。原材料在采购和入库时按重量计算，但在接收材料时，可根据数量计算库存数量，即多单位物料管理；

8.产品组件一般采用自制与外包相结合的方式，一般采用电镀、喷漆等特殊工艺进行表面处理；

9.五金制造业的加工过程基本上是将原材料分割，然后通过汽车、铣削、刨削、磨削、冲压、弯曲等加工工艺，组装零件，然后组装成成品出厂；

10.加工工艺对质量要求较高。

二、五金厂ERP管理系统解决方案。

五金行业制造企业是一个典型的大规模合作生产行业，具有广泛的分销网络。因此，必须采用基于网络的集成增值链管理来实现这种合作生产。

1.架构(全系统流程图)

2.解决方案。

3.工艺管理和产品管理。

生产到那个工序？

完成某道工艺

工艺检验怎么样？

输入工艺信息(根据实际生产过程设置个性化工艺信息)

工艺路线的设计(设置工艺信息，设置工艺路线，使其符合生产的完整流程)

根据工艺路线设置工单生产工艺。

根据工艺路线的设置，生产工艺转移，通过工艺转移对生产的每一步进行统计。

工艺检验入库(生产完成后，工艺检验，入库)

4.变管理。

产品结构(新产品结构(BOM)？

购买原材料对不对？

使用原材料对吗？

输入和查看BOM结构。多阶BOM功能，提供BOM管理的大阶数15阶！

BOM的变更提供了整批子信息。

5.存货管理。

及时、准确地进出材料？

生产中使用的材料是否按需求量使用？

仓库的材料还剩下多收，是否足够？

根据BOM自动展开的材料领用。BOM自检消耗的原材料。

跟踪处理材料进出库。

采购入库(可根据采购单或采购检验单登记入库，准确核对入库数量)

出库(按订单出库，将订单与销售出库准确统计)

文章转自：百度资讯